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上條時的脫離裝置

條盒輪變動條盒輪內(nèi)壁沒有發(fā)條外鉤的鉤槽，在條盒內(nèi)壁上均勻分布有幾個凹坑，以使打滑后的發(fā)條力矩保持平穩(wěn)，凹坑的數(shù)量多數(shù)是6個，自動結(jié)構(gòu)的理論特性。

（1）發(fā)條的潤滑注8200表油、二硫化鉬或氟化石墨固體潤滑劑。

（2）副發(fā)條的打滑力矩自動表的發(fā)條特性、必須滿足以下兩項要求:

①發(fā)條打滑時的工作圈數(shù)應(yīng)不少于原有工作圈數(shù)的90％；

②打滑時的力矩波動值和發(fā)條最大工作力矩的比值應(yīng)小于15％副發(fā)條的打滑力矩很重要，必須符合要求，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重問題。例如:打滑力矩過大（定義:大于滿條力矩115％），發(fā)條的輸出力矩也會相應(yīng)加大，有可能引起撞擺，致使表走快很多；嚴(yán)重時，會損壞發(fā)條，如斷裂等。打滑力矩過小（定義:小于滿條力矩90％）發(fā)條還未上滿就開始打滑，會使發(fā)條的輸出力矩相應(yīng)減小，擺幅降低，影響走時精度；同時，也會不同程度地影響走時長度。

上條時的脫離裝置

為了提高機構(gòu)的上條效率，應(yīng)考慮自動上條時的脫離裝置，自動機構(gòu)工作寸，大小鋼輪輪齒脫開嚙合，小鋼輪和上下離合輪不會影響自動機構(gòu)的效率。（五）自動機構(gòu)各組成部分的要求自動錘由錘體和錘板兩部分組成。這兩部分的連接方法有焊接、鉚接和粘接。

重錘錘體材料一般采用高密度的合金（鎢93％、鎳4％、銅3％），粉末冶金技術(shù)冶煉，這種材料較脆，密度17.5~18.2克/立方厘米，是普通金屬的數(shù)倍。通常這種重金屬只用在自動錘的最外緣部分。小擺陀大多采用22K的金合金。

手表維修：錘板指中央受力較大較薄的部分，用銅或鋼制成。目前，大部分自動表采用滾珠軸承作為自動錘的支承，以減小軸承摩擦，提高靈活性；也能見到寶石和鋼軸作為滑動軸承的結(jié)構(gòu)，換向裝置無論自動錘向哪個方向的轉(zhuǎn)動，都可以轉(zhuǎn)換成自動輪系的定向轉(zhuǎn)動。

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